工藝流程診斷主要圍繞客戶的控溫工藝要求進行，包括前期電話溝通——組建項目團隊——現(xiàn)場實地考察——技術人員溝通——客戶需求整理——客戶需求確認幾個步驟。
客服接到咨詢電話，根據(jù)客戶所在行業(yè)，10分鐘內(nèi)安排相關事業(yè)部經(jīng)理對接，電話溝通了解客戶意向。
由業(yè)務人員、技術總監(jiān)、技術人員組成不少于3人的項目團隊，跟進整體方案設計和設備開發(fā)。
根據(jù)客戶需要對現(xiàn)場進行實地考察，詳細了解現(xiàn)場布局情況、配套設備情況、生產(chǎn)工藝對控溫設備的要求。
雙方技術人員進一步溝通，確定控制細節(jié)。如：控溫方式、加熱冷卻速率、冷熱切換、防爆等特殊要求。
由項目設計團隊對客戶需求信息進行整理匯總，填寫需求信息表。
和客戶確認需求要點，確認無誤，進入下一階段方案設計程序。
溫控方案設計主要圍繞設備選型計算要點進行，包括分配專業(yè)技術——理論計算驗證——設備選型方案——技術文件確認——出具清單配置——商務文件確認幾個步驟。通過理論計算，結(jié)合實際情況設計方案，給出經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的溫控解決方案。
客戶需求確認后，根據(jù)客戶的行業(yè)，分配1對1設計技術工程師對接溫控方案設計。
由技術人員通過理論計算出加熱、冷卻功率和循環(huán)泵浦要求。給出書面的設計思路和計算說明。
根據(jù)計算過程，結(jié)合客戶現(xiàn)場實際情況，出具包含加熱功率、泵浦型號、設備進出口口徑、數(shù)量的設備選型方案。
將設備選型思路、選型依據(jù)、選型技術方案和客戶進行溝通。如控制細節(jié)：PLC編程、遠程控制、冷熱切換、階段性升溫、防爆等功能確認。
根據(jù)確定的技術細節(jié)，選定控制方式、配件品牌，技術部出具完整的設備配置清單，雙方確認后作為合同附件存檔。
成本核算員根據(jù)技術部詳細的設備配置清單計算成本。由業(yè)務人員和客戶確認商務文件，雙方認可，進入下一階段關鍵設備開發(fā)程序。
關鍵設備開發(fā)圍繞設備的控制設計進行，根據(jù)確定的方案，對設備控制程序、圖紙定向設計，充分考慮擴展匹配性。包括技術派單設計——控制程序開發(fā)——配件參數(shù)確認——出具生產(chǎn)圖紙幾個步驟。
由業(yè)務部下技術生產(chǎn)訂單，技術部指定專職機械工程師、電器工程師參與設備的開發(fā)設計。
技術部開始設計控制電路圖、系統(tǒng)邏輯PID圖、三維結(jié)構圖設計、PLC編程設計。
根據(jù)配置清單表，對詳細的配件參數(shù)進行確認，采購部門配合特殊定制的配件下單生產(chǎn)。
技術部出具標準的物料單、焊接工藝圖、電器控制圖，下達生產(chǎn)訂單。
非標定制生產(chǎn)針對設備的生產(chǎn)工藝流程管控，包括配件、圖紙確認和領取——焊接工藝控制——耐壓試壓檢驗——電器裝配檢驗——整機模擬測試幾個步驟，嚴格控制原材料品檢、生產(chǎn)工藝管控、出廠試驗檢驗，滿足高精度控溫需求。
根據(jù)技術部下達的設備配料單，由生產(chǎn)組長進行領料，并根據(jù)圖紙安排焊工、裝配組生產(chǎn)。
焊工組根據(jù)技術部提供的三維尺寸位置圖、焊接工藝卡依規(guī)焊接，并由焊接工藝員進行檢查，實時記錄。有機熱載體鍋爐，需要對爐本體進行X光檢測。
針對有機熱載體鍋爐進行耐壓測試，普通設備進行1.5MPa試壓檢驗，確認所有裝配、焊接管路的密封效果，保證設備沒有漏水或漏油的情況。
IPQC巡檢核對電路圖及線號，確保接線和控制線路規(guī)范，檢查法蘭、閥門螺絲擰緊狀態(tài)，確定所有配件型號使用無誤。
根據(jù)客戶要求的設備各項功能，進行模擬測試。檢查設備的各項指標和功能，保證在客戶端使用時的品質(zhì)穩(wěn)定性及設計合理性。
由經(jīng)驗豐富的工程師為客戶提供溫控設備安裝調(diào)試指導和現(xiàn)場培訓，包括指導設備安裝——調(diào)試功能——使用培訓——售后服務。
設備抵達客戶現(xiàn)場后，由邁浦特機械安排專業(yè)的技術或售后人員，進行指導安裝和調(diào)試工作，以保障設備最佳的使用效果。
針對操作人員、維修人員、車間管理人員進行相關的操作培訓，包括日常保養(yǎng)、常見故障處理等方面的培訓。
售后服務提供整機1年質(zhì)保，終身維護服務，并每3個月定期回訪客戶現(xiàn)場使用情況。
