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化工制藥反應釜控溫方案
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化工制藥反應釜控溫方案

方案概述

很多反應釜進(jìn)行物料之間的混合或是化學(xué)反應,往往伴隨著(zhù)放熱或吸熱的過(guò)程,這部分熱量需要通過(guò)一種設備使之維持均衡,保持在一定的溫度范圍內,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,反應釜控溫模溫機起著(zhù)不可忽視的作用。

反應釜中操作溫度較高時(shí),傳統的獲得高溫的方法有以下幾種: 蒸汽加熱:反應釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時(shí),可采用高壓過(guò)熱蒸汽。但由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應力。

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傳統反應釜電加熱

將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。但是操作費用較其他加熱法高,溫度控制不均勻。

反應釜模溫機

反應釜分為導熱油和水兩種,導熱油循環(huán)加熱體外循環(huán),加熱溫度比較均勻,適合于較大規模的生產(chǎn)。系統加熱采用的管道式加熱,模溫機內部的電加熱管和媒介充分接觸,經(jīng)過(guò)泵把媒介傳輸至模具/加熱板的管路里面構成一個(gè)循環(huán)加熱系統,使用溫度通過(guò)模溫機上面的溫控表來(lái)集中控制。



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