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復合材料成型控溫方案
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復合材料成型控溫方案

方案概述

玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維增強的樹(shù)脂基復合材料其突出特點(diǎn)是構件在成型過(guò)程中,需要加熱、加壓和抽真空等工藝條件,材料成型和構件成型同時(shí)完成,其形位精度主要依靠相應的模具和工裝來(lái)保證。市場(chǎng)對先進(jìn)復合材料產(chǎn)品質(zhì)量、性能、成本、周期等要求的不斷提高,促進(jìn)了先進(jìn)復合材料工藝技術(shù)及其模具和工裝技術(shù)不斷創(chuàng )新發(fā)展。
模壓成型溫度控制的過(guò)程主要包括兩個(gè)方面,一是對模壓料預熱,二是模壓成型溫度控制。在壓制前,需要將模壓料預熱,去除水分和其它揮發(fā)份,可以提高固化速率,縮短壓制周期;增進(jìn)制品固化的均勻性,提高制品的物理機械性能,提高模壓料的流動(dòng)性。模壓過(guò)程中,溫度控制的作用主要包括升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個(gè)過(guò)程。

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復合材料專(zhuān)用模溫機

復合材料專(zhuān)用模溫機采用PLC觸摸屏控制系統,能實(shí)現階段性控溫,并且能自動(dòng)切換冷油和熱油系統,加熱采用可控硅比例調節控制,冷卻采用比例閥自動(dòng)降溫控制,系統帶吹氣回油功能。其中模具溫度顯示,可以進(jìn)行模具溫度的采集、儲存、下載功能,對試驗、研發(fā)新材料工藝具有重要的作用。


設計思路

整套系統為電加熱設備,以電為熱源、導熱油為熱載體,利用高溫循環(huán)泵強制循環(huán),將熱能輸送到用戶(hù)模具進(jìn)行換熱后,繼而返回重新繼續加熱的直流式循環(huán)加熱設備,如此周而復始,實(shí)現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度快速升高,從而達到加熱恒溫的工藝要求。
復合材料專(zhuān)用模溫機采用西門(mén)子PLC觸摸屏控制系統,能實(shí)時(shí)顯示加熱冷卻系統動(dòng)態(tài)流程圖,用于設備溫度、壓力、時(shí)間、升溫速率等技術(shù)參數的顯示和調節。顯示設備的主要技術(shù)參數及溫度曲線(xiàn)、運轉狀態(tài)(包括各閥體的通斷情況)、幫助菜單、具備故障信息顯示,實(shí)現階段性溫度控制、遠程控制,可方便客戶(hù)自行設定并操作(系統帶配方功能)。



溫控設備 優(yōu)選邁浦特

為用戶(hù)提供超出期望的溫控設備解決方案

工藝流程診斷

專(zhuān)職技術(shù)工程師親赴現場(chǎng),溝通了解客戶(hù)需求,并出具溫控設備可行性報告。

溫度控制系統設計

通過(guò)理論計算,結合實(shí)際情況設計方案,給出經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的溫控解決方案。

溫控設備開(kāi)發(fā)

根據確定的方案,對設備控制 程序、圖紙定向設計,充分考慮擴展匹配性。

定制生產(chǎn)

嚴格控制原材料品檢、生產(chǎn)工藝管控、出廠(chǎng)試驗檢驗,滿(mǎn)足高精度控溫需求。

調試+培訓+指導

由經(jīng)驗豐富的工程師為客戶(hù)提供溫控設備安裝調試指導和現場(chǎng)培訓。

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