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復(fù)合材料成型控溫方案
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復(fù)合材料成型控溫方案

方案概述

玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料其突出特點(diǎn)是構(gòu)件在成型過程中,需要加熱、加壓和抽真空等工藝條件,材料成型和構(gòu)件成型同時(shí)完成,其形位精度主要依靠相應(yīng)的模具和工裝來保證。市場(chǎng)對(duì)先進(jìn)復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量、性能、成本、周期等要求的不斷提高,促進(jìn)了先進(jìn)復(fù)合材料工藝技術(shù)及其模具和工裝技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展。
模壓成型溫度控制的過程主要包括兩個(gè)方面,一是對(duì)模壓料預(yù)熱,二是模壓成型溫度控制。在壓制前,需要將模壓料預(yù)熱,去除水分和其它揮發(fā)份,可以提高固化速率,縮短壓制周期;增進(jìn)制品固化的均勻性,提高制品的物理機(jī)械性能,提高模壓料的流動(dòng)性。模壓過程中,溫度控制的作用主要包括升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個(gè)過程。

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復(fù)合材料專用模溫機(jī)

復(fù)合材料專用模溫機(jī)采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)階段性控溫,并且能自動(dòng)切換冷油和熱油系統(tǒng),加熱采用可控硅比例調(diào)節(jié)控制,冷卻采用比例閥自動(dòng)降溫控制,系統(tǒng)帶吹氣回油功能。其中模具溫度顯示,可以進(jìn)行模具溫度的采集、儲(chǔ)存、下載功能,對(duì)試驗(yàn)、研發(fā)新材料工藝具有重要的作用。


設(shè)計(jì)思路

整套系統(tǒng)為電加熱設(shè)備,以電為熱源、導(dǎo)熱油為熱載體,利用高溫循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),將熱能輸送到用戶模具進(jìn)行換熱后,繼而返回重新繼續(xù)加熱的直流式循環(huán)加熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度快速升高,從而達(dá)到加熱恒溫的工藝要求。
復(fù)合材料專用模溫機(jī)采用西門子PLC觸摸屏控制系統(tǒng),能實(shí)時(shí)顯示加熱冷卻系統(tǒng)動(dòng)態(tài)流程圖,用于設(shè)備溫度、壓力、時(shí)間、升溫速率等技術(shù)參數(shù)的顯示和調(diào)節(jié)。顯示設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)及溫度曲線、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(包括各閥體的通斷情況)、幫助菜單、具備故障信息顯示,實(shí)現(xiàn)階段性溫度控制、遠(yuǎn)程控制,可方便客戶自行設(shè)定并操作(系統(tǒng)帶配方功能)。



溫控設(shè)備 優(yōu)選邁浦特

為用戶提供超出期望的溫控設(shè)備解決方案

工藝流程診斷

專職技術(shù)工程師親赴現(xiàn)場(chǎng),溝通了解客戶需求,并出具溫控設(shè)備可行性報(bào)告。

溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

通過理論計(jì)算,結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)方案,給出經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的溫控解決方案。

溫控設(shè)備開發(fā)

根據(jù)確定的方案,對(duì)設(shè)備控制 程序、圖紙定向設(shè)計(jì),充分考慮擴(kuò)展匹配性。

定制生產(chǎn)

嚴(yán)格控制原材料品檢、生產(chǎn)工藝管控、出廠試驗(yàn)檢驗(yàn),滿足高精度控溫需求。

調(diào)試+培訓(xùn)+指導(dǎo)

由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師為客戶提供溫控設(shè)備安裝調(diào)試指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。

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